渝北電磁蒸汽發生器工（gōng）作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電（diàn），再將直（zhí）流電轉（zhuǎn）換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速變（biàn）化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在（zài）金（jīn）屬體內（nèi）產生（shēng）無數的小渦流，使金屬（shǔ）材料（liào）本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技術（shù）是通（tōng）過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體（tǐ）情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維（wéi）修等優點（diǎn），減少了維修時間，降（jiàng）低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產（chǎn）生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在料筒（tǒng）上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它（tā）部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質（zhì）應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水（shuǐ）質》標準（zhǔn）的（de）規定。並（bìng）定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取（qǔ）辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用（yòng）自動控製(4)水處（chù）理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離（lí）子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受（shòu）壓（yā）部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐（lú）時修（xiū）理。如發現有可疑（yí）之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可（kě）在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內（nèi）部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法（fǎ），以（yǐ）免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動（dòng）監測（cè），當達到（dào）設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴（dī）、漏現象（xiàng），安全可靠，無（wú）須（xū） 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房（fáng）；

5.工作介（jiè）質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變（biàn）化（huà），在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內（nèi）空氣、水（shuǐ）分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力（lì）櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另（lìng）件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸。

3.隨爐（lú）供應用戶出廠技（jì）術文件，及產品（pǐn）出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的（de）主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命（mìng）長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫（wēn），可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部（bù）分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產效率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實（shí）時準確，明顯改善產品（pǐn）質量（liàng），生產效率（lǜ）高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需（xū）與罐體外壁（bì）直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂