1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有（yǒu）害物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確保（bǎo）焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣（qì）中（zhōng）的含氧量，並（bìng）實時將該數據（jù）傳（chuán）送到（dào）控製係統中（zhōng），通過計算機智能（néng）分析（xī），自（zì）動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
