1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用（yòng）技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高（gāo）了強度（dù），又（yòu）滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保（bǎo）焊（hàn）接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該（gāi）係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量（liàng），並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機（jī）智能分（fèn）析，自動（dòng）調整（zhěng）燃燒（shāo）設備的配比，使其（qí）實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提（tí）高，從而可大（dà）幅降低（dī）燃料的消耗。
