1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製（zhì）造（zào）技（jì）術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內（nèi）微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅（fú）降低（dī）燃料的消耗。
