1、鍋爐（lú）的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低（dī），有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散（sàn）熱（rè）損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水位報警器（qì）采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入（rù），不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方（fāng）便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的（de）含氧量，並實時（shí）將該數（shù）據（jù）傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃（rán）燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從（cóng）而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
