1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對（duì）接連接，並（bìng）經（jīng）X射線及超聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質（zhì）的較高要求。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性（xìng）能好（hǎo）。
7、水位報（bào）警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打（dǎ）開，檢修維（wéi）護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係統（tǒng）能成（chéng）功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
