1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體（tǐ）為鍋殼（ké）式全（quán）濕背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無（wú）損探傷，確保焊接（jiē）質（zhì）量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負（fù）荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測（cè）煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
