鹹陽電磁蒸汽發生器（qì）十大（dà）品牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱（rè）器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交流電整流變（biàn）成（chéng）直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高（gāo）頻高（gāo）壓（yā）電（diàn）流流（liú）過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內（nèi）的磁力線通過導（dǎo）磁性（xìng）金屬材料（liào）時會在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到（dào）加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高（gāo）、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超（chāo）壓（yā）報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的（de）隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采（cǎi）用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不（bú）存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品（pǐn）企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在（zài）的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有慣性現（xiàn）象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加（jiā）熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻（què）。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速（sù）高效

(4)加熱（rè）無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各（gè）點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的（de）規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采（cǎi）用（yòng）一看二聽三摸（mō）的方法進（jìn）行（háng）監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的（de）水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外（wài）進行檢查，如受壓（yā）部（bù）分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴（yán）重缺陷應及（jí）早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹（gàn）淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐（lú）水加（jiā）熱（rè）到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行（háng）進（jìn）行（háng）高精密控製工（gōng）作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工（gōng）作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及放熱和溫（wēn）度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循（xún）環（huán）供（gòng）熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐（lú）係統（tǒng）的（de）主機部分（fèn），電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本（běn）體外保溫采（cǎi）用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高（gāo）於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加（jiā）熱方式（shì）縮短60%以（yǐ）上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低（dī），料筒（tǒng）內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂