1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃（rán）燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽（qì）品質的較高（gāo）要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入（rù），不易掛汙（wū），性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據（jù）傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
