1、鍋爐的（de）設（shè）計、生產製造、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順（shùn）流三回程煙火管結構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓（yā）燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足（zú）了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超（chāo）聲波無（wú）損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性（xìng）能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
