1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排（pái）放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要（yào）。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探（tàn）傷，確保焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係（xì）統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料（liào）的消耗。
