1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行（háng），確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的（de）需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采（cǎi）用對接連接（jiē），並經X射線（xiàn）及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽（qì）品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛（guà）汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功（gōng）監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳（chuán）送到（dào）控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
