1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙（yān）管結構，即提（tí）高了強度，又滿足（zú）了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較（jiào）高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料（liào），重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作電極棒（bàng），聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護（hù）維護方便（biàn）快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含（hán）氧量（liàng），並實時將（jiāng）該數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效（xiào）率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
