1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全（quán）穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火（huǒ）管結構（gòu），火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋（wén）煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強度，又滿足（zú）了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入（rù），不易掛汙（wū），性能（néng）可（kě）靠（kào），使（shǐ）用壽命（mìng）長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開，檢（jiǎn）修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數（shù）據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
