萬州LDCR1.0-1.25電（diàn）磁蒸汽發生器（qì）

電磁（cí）蒸（zhēng）汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將（jiāng）電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流（liú），使金屬（shǔ）材（cái）料本（běn）身（shēn）自行高速（sù）發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度（dù）的隔（gé）熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用（yòng）絕緣（yuán）材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不存（cún）在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲（sī）在（zài）高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修（xiū）等優點，減少了維修（xiū）時間，降（jiàng）低了成本（běn）。現已（yǐ）被（bèi）廣大（dà）的塑料製品（pǐn）企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱（rè）能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能（néng）。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔（gé）熱（rè）層可以將（jiāng）98%的能量保留（liú）在料筒上（shàng），即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫（wēn）降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒（tǒng）均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間（jiān）應注意下列各（gè）點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並（bìng）定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有（yǒu）詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發（fā）現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔（gé）3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢（jiǎn）查維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水（shuǐ）洗清

(2)對（duì）蒸汽鍋爐內外（wài）進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修（xiū）理。如（rú）發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期（qī）不用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內（nèi）部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可（kě）采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱（rè）設備後再返回爐內重新加熱（rè），並（bìng）且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模（mó）塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙（wū）染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動（dòng）化操（cāo）作，壓（yā）力、溫（wēn）度自（zì）動（dòng）監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行（háng）無噪音，對（duì）環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用（yòng）熱設備附近，無需專（zhuān）用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升降對體（tǐ）積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為（wéi）臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承（chéng）重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電（diàn）磁（cí）加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需（xū）維護，後（hòu）期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁（bì）經高頻電磁（cí）作用（yòng）發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全（quán）可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式（shì）縮短60%以上，同時熱效率高達（dá）90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一（yī）致，溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂