圖（tú）木舒克電磁蒸汽鍋爐

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成（chéng）直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的（de）磁力線（xiàn）通過導磁性金（jīn）屬材料時會（huì）在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警（jǐng）和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在（zài）料（liào）筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣（guǎng）大的（de）塑料（liào）製品企業使用，大大的降低（dī）了企（qǐ）業的生產成本（běn）與電熱管加（jiā）熱所存在的優勢:

普通加（jiā）熱（rè）管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞（dì）加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加（jiā）熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損（sǔn）耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利（lì）用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫（wēn）迅（xùn）速高效

(4)加（jiā）熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並（bìng）定期取樣化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三（sān）摸（mō）的方（fāng）法進（jìn）行監視。發現異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時（shí）要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢（jiǎn）查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主（zhǔ）要檢查（chá）閥（fá）門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢（jiǎn）查（chá）維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分（fèn）的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留待下次停爐（lú）時修理。如發現（xiàn）有可（kě）疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將（jiāng）內（nèi）部汙垢（gòu）徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到（dào）100℃，讓（ràng）水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運（yùn）行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利（lì）用率（lǜ）高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔（jié）衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫（wēn）度均勻；

2.自動（dòng）化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度（dù），完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修（xiū），可就近安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表（biǎo）、鍋（guō）爐自動控製櫃及其（qí）另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠清（qīng）單，安（ān）裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分（fèn），電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足（zú）夠（gòu）的承重能（néng）力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用（yòng）環（huán）形（xíng）電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高（gāo）頻電磁作用發（fā）熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵（miàn）溫度（dù）略高於室溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應（yīng）磁（cí）能而（ér）生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提（tí）高了（le）生產（chǎn）效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度（dù）控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與（yǔ）罐體（tǐ）外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂