1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐（lú）本體（tǐ）製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構（gòu），即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質（zhì）量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料（liào），重量（liàng）輕，散熱（rè）損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該（gāi）係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實（shí）時將該數據（jù）傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料（liào）的消耗。
