1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐（lú）安全監察（chá）規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順（shùn）流三回程（chéng）煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主（zhǔ）焊縫（féng）焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔（gé）熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快（kuài）捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗（hào）。
