1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒（shāo）熱（rè）負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質（zhì）的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連（lián）接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選（xuǎn）配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工（gōng）作狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
