1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回（huí）程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量（liàng）達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料（liào），重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼（gāng）作電極（jí）棒，聚四氟（fú）乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中（zhōng），通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料（liào）的消耗。
