塔城電磁蒸汽發生器廠家

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽（qì）發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種利（lì）用電磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電（diàn）整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的（de）物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警（jǐng）和（hé）聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使（shǐ）金屬料筒自身發熱並且可以根（gēn）據具體情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電（diàn）效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕緣（yuán）材料和高溫電纜製造（zào）所以不存在著像（xiàng）原（yuán）電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態（tài）下氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣（guǎng）大的塑料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產（chǎn）成本與電（diàn）熱管加（jiā）熱所存在的優（yōu）勢:

普通（tōng）加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗（hào）電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應（yīng）加熱，具有（yǒu）以下優（yōu）點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以將98%的能量（liàng）保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部（bù）位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業（yè）鍋爐水質》標（biāo）準的規定（dìng）。並定期取樣（yàng）化（huà）驗。由（yóu）化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵（bèng）等要采用（yòng）一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均（jun1）不（bú）可大意（yì）(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查（chá）一次（cì）。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋（guō）爐運行每（měi）隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做（zuò）上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷（xiàn）應及早修理。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐（lú）時修理。如（rú）發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停（tíng）運後放出爐水，將（jiāng）內部汙（wū）垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿（mǎn），將（jiāng）爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用（yòng）熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於（yú）模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫（wēn）迅速，熱效（xiào）率高，在（zài）工（gōng）藝（yì）條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥（wò）式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修（xiū），可（kě）就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受（shòu）熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措（cuò）施。取（qǔ）消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋（guō）爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐（lú）主（zhǔ）機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電（diàn）磁（cí）加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加（jiā）熱體（tǐ）內部，電磁線（xiàn）圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能（néng）： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質（zhì）量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫（wēn）高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂