1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗（yàn）均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐安（ān）全監（jiān）察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在（zài）大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽（qì）品質的較高要（yào）求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智（zhì）能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率（lǜ）大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗（hào）。
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