宿州LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器（qì）廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高（gāo）速（sù）變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力（lì）線通（tōng）過（guò）導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本（běn）係列鍋（guō）爐具有高、低水位報警（jǐng）和低水位（wèi）聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技（jì）術（shù）是通過電磁感（gǎn）應原理（lǐ）使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提（tí）高（gāo）了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈（quān）本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮（suō）短（duǎn）使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維（wéi）修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大的塑（sù）料製品企業使用（yòng），大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接（jiē）觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方（fāng）式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降（jiàng）溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹（guǒ）在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱（rè）能。線圈損耗（hào）約為（wéi）2%，控製單元（yuán）損耗約為（wéi）2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的（de）能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與（yǔ）排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸（mō）的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備（bèi）的運行狀（zhuàng）態（tài）

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管（guǎn）道法蘭等處，如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各（gè）項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以（yǐ）便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕（shī）保養（yǎng）法（fǎ）。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方（fāng）不可采用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝（zhuāng），運行（háng）維修方便，是一種安全（quán）、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為（wéi）熱源（yuán），清潔衛（wèi）生，無煙塵（chén）、無（wú）環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無（wú）影響；

2.升溫（wēn）迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻（yún）；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到（dào）設定值時，自動啟停；運行無（wú）噪（zào）音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓（yā）力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需（xū）專用（yòng）鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱（rè）和（hé）溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含（hán）量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式（shì）撬裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由（yóu）鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐（lú）係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱（rè）能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無維護（hù）更換成本（běn）；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結（jié）構（gòu），電纜本身不（bú）會產生（shēng）熱量（liàng），並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱（rè）體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電阻（zǔ）圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率高達90%以上，在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實（shí）時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無（wú）需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故（gù）障，安全無憂