四平240萬大（dà）卡生物質顆粒導熱油鍋爐廠家（jiā）直銷

YLW係列有機（jī）熱（rè）載（zǎi）體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻（fú）射（shè）受熱麵，由密排的雙方（fāng）形盤（pán）管構成；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束（shù）組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預（yù）熱布置在鍋爐後（hòu）麵。燃燒生成的高（gāo）溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉（zhuǎn）向（xiàng）煙室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱（rè）器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機（jī）將煙氣送至煙囪（cōng）排入（rù）大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力（lì）低；控溫，熱能利用（yòng）率（lǜ）高。並可選配蒸汽發生（shēng）器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用（yòng）戶使用。

主要特點：

1.產（chǎn）品的設計、製造、檢驗嚴格按《有（yǒu）機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機（jī）熱載體爐》標準（zhǔn）、規程執行（háng），並經特種設備安（ān）全監察機構檢查，安全可（kě）靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓（yā）試驗保壓合（hé）格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專（zhuān）利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐（lú）管雙麵受（shòu）熱，延長了高（gāo）溫煙氣（qì）在爐膛內的停留時間，熱利用率（lǜ）高，提高了鍋爐的使用壽（shòu）命。

4.鍋（guō）爐尾部受熱麵（miàn）采用藝能（néng）獨有技術設計並進行（háng）獨（dú）特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱（rè）麵的（de）積灰（huī）問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻（pín）控製技術後（hòu）司爐人員可（kě）降至1人操作。

6.機械強製燃（rán）燒，設計專用爐拱（gǒng），燃燒充（chōng）分，消煙除塵，環保效果好（hǎo）。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較（jiào）少，性（xìng）價比高。