1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺（luó）紋（wén）煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足（zú）了各部（bù）分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量（liàng）達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低（dī）於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材（cái）料，重量輕（qīng），散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器采用（yòng）不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上（shàng）方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該（gāi）係統能成功（gōng）監測煙（yān）氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
