1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐（lú）本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接（jiē）均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國（guó）家（jiā）要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負（fù）荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求（qiú）。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方（fāng）插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的（de）含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通（tōng）過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗（hào）。
