1、鍋（guō）爐（lú）的設計、生產製造（zào）、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱（rè）負荷（hé）低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報（bào）警（jǐng）器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙（yān）氣（qì）中的含氧（yǎng）量，並實時將（jiāng）該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的（de）配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
