三亞電磁蒸汽發生器廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流（liú）過（guò）線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二（èr）.性能（néng）特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲（sī）在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工（gōng）作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全（quán）包裹在料筒外層（céng）

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感（gǎn）應加熱（rè），具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁（cí）線圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看二聽三摸（mō）的方法進行（háng）監視。發現異（yì）常現（xiàn）象，即采取辦（bàn）法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查（chá）維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水洗（xǐ）清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現（xiàn）有可疑（yí）之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不（bú）可采用（yòng）濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給（gěi）用熱（rè）設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高（gāo），由於（yú）模塊整體安（ān）裝，運行（háng）維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本（běn）設備以電（diàn）能為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監（jiān）測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統（tǒng）內有補償技（jì）術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質（zhì）內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水（shuǐ）泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說（shuō）明。

四．設（shè）備功（gōng）能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采（cǎi）用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生（shēng）熱量，壽（shòu）命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量（liàng）利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而（ér）生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱（rè）阻（zǔ）滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致（zhì），溫（wēn）度（dù）控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效（xiào）率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈（quān）為定製專用（yòng）耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂