三亞電磁（cí）蒸汽發生器型號以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁（cí）加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流（liú）過線圈會產生（shēng）高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速（sù）發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加（jiā）熱技術是通過（guò）電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹（guǒ）一定（dìng）厚度的（de）隔熱（rè）保溫材料（liào），這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜（lǎn）製造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使（shǐ）用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製（zhì）品企業使用，大大的降低了企業的生產（chǎn）成本（běn）與電熱管加熱（rè）所存（cún）在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加（jiā）熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其（qí）絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐（lú）在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐（lú）的（de）給水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水（shuǐ）水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的（de）規定。並（bìng）定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必（bì）要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予（yǔ）修（xiū）複。鍋爐運行每（měi）隔（gé）3~6個月後，應（yīng）停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐（lú）內（nèi）部（bù）的水垢和泥渣，並（bìng）用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之（zhī）處，但並不影響安全生（shēng）產時（shí），應作出（chū）記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵（miàn）塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理（lǐ）的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓（ràng）水（shuǐ）中的氣（qì）體（tǐ）排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進（jìn）行高精（jīng）密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝（zhuāng），運行維修方便（biàn），是一種安全、高效（xiào）、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率（lǜ）高，在工（gōng）藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低（dī），在較低的工作（zuò）壓力下，能獲（huò）得（dé）較高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和（hé）溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統（tǒng）內有補償技術措施。取消了水處理（lǐ）設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒（tǒng）、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵（bèng）、動力櫃、閥（fá）門（mén）、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另（lìng）件全部（bù）裝配在鍋爐底（dǐ）座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電（diàn）磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維（wéi）護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高（gāo）達10年（nián）。不需維護，後期基本（běn）無（wú）維護費用。

安（ān）全可（kě）靠： 料（liào）筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體（tǐ）內部，電（diàn）磁線圈表麵溫度略高於室溫（wēn），可以安全觸摸（mō），無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱（rè）時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上（shàng），在同等條件（jiàn）下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大（dà）大（dà）提高了（le）生產效（xiào）率（lǜ）。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本（běn）身不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安（ān）全（quán）無憂