1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃（rán）燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放（fàng）量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐（lú）膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷，確（què）保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應（yīng）負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用（yòng）戶對（duì）蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙（yǐ）烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算（suàn）機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作（zuò）狀，燃（rán）燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
