黔（qián）東南電磁蒸汽（qì）鍋（guō）爐

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整（zhěng）流變成直流電，再將（jiāng）直流電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高（gāo）壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力（lì）線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫（wēn）材料（liào），這樣就大大減少了熱（rè）量（liàng）的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且是（shì）采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存（cún）在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使（shǐ）用壽（shòu）命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成（chéng）本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了企業的生（shēng）產成本與電熱管加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳（chuán）遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為（wéi）工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗大，壽（shòu）命短（duǎn）。

電磁感應加（jiā）熱:為（wéi）非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈（quān）損耗（hào）約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將（jiāng）98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣（guàn）性現象，升（shēng）溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間應注（zhù）意下（xià）列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量（liàng）及次數。化（huà）驗與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即（jí）采取辦法（fǎ）處理。必要時要停（tíng）運（yùn）檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一（yī）次。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維（wéi）修（xiū）除做上（shàng）述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥（ní）渣，並用清水（shuǐ）洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生產時，應（yīng）作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不（bú）用（yòng）應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重（chóng）新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉（bì）所（suǒ）有（yǒu）閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養（yǎng）法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送（sòng）給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控（kòng）製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本設備為臥（wò）式（shì）撬（qiào）裝結構緊湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就（jiù）近安裝在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工（gōng）作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術（shù）措施。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體（tǐ）由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成（chéng）。

2.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具（jù）有足夠的承重（chóng）能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命（mìng）長：電磁加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加（jiā）熱部（bù）分采用環形電纜結構，電纜本身不（bú）會產生熱量，並（bìng）可承受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維（wéi）護，後期基（jī）本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略（luè）高於室（shì）溫，可以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱（rè）體內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動（dòng）非常快（kuài），平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安全無憂