磐（pán）石環保（bǎo）導（dǎo）熱油爐

YLW係列有機熱（rè）載體爐為組裝式強製循環鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方形盤管（guǎn）構成（chéng）；後部為對流衝刷受熱麵（miàn），由蛇（shé）形管束組成。鍋爐由上部本（běn）體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空（kōng）氣預熱布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在（zài）爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵（miàn）換熱，出鍋（guō）爐後在空氣預（yù）熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作（zuò）為350℃以（yǐ）下各（gè）種（zhǒng）溫度的（de）高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘（hōng）幹的各（gè）行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱（rè）能利用率高。並可選配蒸汽發（fā）生器產生0.7MPa以下的飽（bǎo）和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產（chǎn）品（pǐn）的設計、製造、檢（jiǎn）驗嚴格按《有機（jī）熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行（háng），並（bìng）經特（tè）種設（shè）備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的專利（lì）技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置（zhì）頂棚管，爐管（guǎn）雙麵受熱，延長了高溫煙（yān）氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨（dú）有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的（de）傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自（zì）動，選配變頻（pín）控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設（shè）計專用（yòng）爐拱，燃燒充分，消煙除塵（chén），環保效果好（hǎo）。

7.鍋爐安裝方便，整體投資（zī）相對較少，性（xìng）價比高。