1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質（zhì）量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適（shì）應負荷（hé）能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔（gé）熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱（rè）損失少（shǎo），保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四（sì）氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命（mìng）長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智（zhì）能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高（gāo），從（cóng）而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
