那曲電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器十大品牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介（jiè）紹

電磁加熱（rè）器是一種（zhǒng）利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓電流流過（guò）線圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護（hù）、超壓報警和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感（gǎn）應原理使金屬料筒自身（shēn）發熱並且可以根據具體（tǐ）情況（kuàng）在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使（shǐ）用壽命長、升（shēng）溫速率快、無需要維修等優點，減少了維（wéi）修時間，降低了（le）成本。現已（yǐ）被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降低了（le）企業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻（què）都有慣性現象（xiàng）產（chǎn）生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線（xiàn）圈損（sǔn）耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層（céng）可以將（jiāng）98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒（tǒng）均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽（shuǎng），因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水（shuǐ）質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次（cì）數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法（fǎ）進（jìn）行監視。發現異（yì）常現（xiàn）象，即采（cǎi）取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製（zhì）一般（bān）采用自動（dòng）控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查（chá）維修除（chú）做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應（yīng）及早修理（lǐ）。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗幹淨，重新注入已處理的水至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的（de）理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清（qīng）潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便（biàn）於（yú）維修（xiū），可就近安裝（zhuāng）在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技（jì）術（shù）措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐為（wéi）臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時（shí）將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐（lú）底（dǐ）座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部（bù）分，電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製作，具有足（zú）夠的承（chéng）重（chóng）能力。加熱爐本體（tǐ）外保溫采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽（shòu）命長，無需檢（jiǎn）修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命（mìng）高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱（rè）量聚集於加熱體（tǐ）內部，電磁線圈表麵溫度（dù）略高（gāo）於（yú）室溫，可（kě）以安（ān）全觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子（zǐ）直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非（fēi）常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比（bǐ）電阻（zǔ）圈加熱（rè）節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱（rè），熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準確（què），明顯（xiǎn）改善產品質量，生（shēng）產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電磁（cí）線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無（wú）漏電，短路故（gù）障，安全無憂