1、鍋爐（lú）的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業（yè）鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體（tǐ）製造技術（shù）條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作（zuò）。
2、本（běn）體為鍋（guō）殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃（rán）燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的（de）需（xū）要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重（chóng）量（liàng）輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟（fú）乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（jiē）（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
