隴（lǒng）南240萬大卡生（shēng）物質顆粒導（dǎo）熱油鍋爐

YLW係列有（yǒu）機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙（shuāng）方形盤管（guǎn）構成；後部為對流衝刷受熱（rè）麵，由蛇形管束（shù）組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場（chǎng）組合。空氣預熱布（bù）置在（zài）鍋爐後（hòu）麵。燃燒生成（chéng）的高溫（wēn）煙（yān）氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱（rè），出鍋（guō）爐後在（zài）空氣預熱器（qì）中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至（zhì）煙（yān）囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各（gè）種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽（qì）發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶（hù）使用。

主要特點：

1.產品（pǐn）的設（shè）計、製造、檢驗嚴格按《有機熱（rè）載體爐安全技術（shù）監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐（lú）》標準、規程執（zhí）行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保（bǎo）壓合格，確保焊接質量高於（yú）標準。

3.采用（yòng）藝能獨有的（de）專（zhuān）利技術，爐膛采用雙盤（pán）管密排，爐頂設置頂（dǐng）棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙（yān）氣在爐（lú）膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋（guō）爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵（miàn）的積灰問題。

5.實現上煤出渣（zhā）全自（zì）動，選配變頻（pín）控製技術後司爐（lú）人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好（hǎo）。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相（xiàng）對（duì）較少，性價比（bǐ）高。