臨（lín）夏電磁蒸（zhēng）汽鍋爐廠（chǎng）家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生（shēng）器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種（zhǒng）利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整流變成直流（liú）電（diàn），再（zài）將直（zhí）流電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻（pín）高壓電流流過線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內（nèi）的（de）磁力線通過導磁性金屬材料時會（huì）在金屬體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到（dào）加熱金屬（shǔ）材料料（liào）筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱（rè）並且可（kě）以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁（cí）加（jiā）熱圈本身（shēn）並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的（de）電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具（jù）有（yǒu）使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業（yè）使用，大大的（de）降低了企業的（de）生產成本與電熱（rè）管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有（yǒu）以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式（shì）傳遞熱能

(3)加熱（rè）及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱（rè）圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控（kòng）製單元損耗（hào）約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層（céng）可以將98%的能（néng）量保留在料筒上，即熱（rè）利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角（jiǎo），整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行（háng）期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和（hé）爐水水（shuǐ）質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用一（yī）看二聽三摸的（de）方（fāng）法進行監（jiān）視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停（tíng）運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一（yī）般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查（chá）水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停（tíng）爐（lú）進行（háng）全（quán）麵的檢查維修除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出（chū）記錄以便日後參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停（tíng）運後放出（chū）爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注入已處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍（dòng）結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生（shēng），無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率（lǜ）高，在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達（dá）到設定值時，自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工（gōng）作壓（yā）力下，能獲（huò）得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就（jiù）近安裝在（zài）用熱設備（bèi）附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化（huà），在係統內有補償技術（shù）措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製（zhì）工作介質內空（kōng）氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝（zhuāng）電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自（zì）動控製櫃（guì）及其（qí）另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱（rè）能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽（guī）酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽（shòu）命長，無（wú）需檢（jiǎn）修，無（wú）維護更換成本；加熱部分（fèn）采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並（bìng）可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護（hù），安（ān）全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上（shàng），在同等條（tiáo）件下，比電（diàn）阻圈加熱節（jiē）電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁（cí）線（xiàn）圈為（wéi）定製專用耐高溫（wēn）高（gāo）壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕（jué）緣性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂