廊坊（fāng）380萬大卡生物質導（dǎo）熱油鍋爐工（gōng）作原理

YLW係列有機熱載體爐為組裝式強製循環鏈條爐排鍋（guō）爐。鍋爐本體（tǐ）前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的（de）雙方形盤管構成；後部為（wéi）對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本（běn）體（tǐ）和下部鏈條爐（lú）排組成，工地現場組（zǔ）合。空氣預熱布置在（zài）鍋爐後麵。燃燒生成（chéng）的高溫煙（yān）氣在爐膛被吸走部（bù）分熱量，經轉向煙室（shì）進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱器中加（jiā）熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由（yóu）引（yǐn）風機將煙氣送至煙囪排入大氣（qì）。

用（yòng）途：可作（zuò）為350℃以（yǐ）下各種溫度的高溫熱源（yuán），廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的（de）各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配（pèi）蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設（shè）計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載（zǎi）體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設（shè）備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經（jīng）X射線探（tàn）傷、水壓試驗保壓（yā）合格，確保焊接質量高於標準。

3.采（cǎi）用藝（yì）能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐（lú）管雙麵受熱，延（yán）長了高溫煙氣在爐膛內的停留（liú）時間，熱利用（yòng）率高，提高了鍋（guō）爐的使用壽命。

4.鍋爐尾（wěi）部受熱麵采（cǎi）用藝能獨有技術設計並進行獨特的錯（cuò）列布置，提高了（le）鍋爐的傳（chuán）熱係數，杜絕了受（shòu）熱麵的積灰問題。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐（lú）人員可降至1人操作。

6.機械強（qiáng）製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少（shǎo），性價（jià）比高。