昆玉電磁蒸汽發生器十大品牌

電（diàn）磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利（lì）用電（diàn）磁感應原（yuán）理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換（huàn）成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變（biàn）化（huà）的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高（gāo）速變化的（de）交變磁場，當（dāng）磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無（wú）數的小渦流（liú），使金（jīn）屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電（diàn）磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自（zì）身發熱並且可以（yǐ）根（gēn）據具（jù）體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫（wēn）狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現（xiàn）已被廣大（dà）的塑料（liào）製品企業使用（yòng），大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管（guǎn）加（jiā）熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化（huà）為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角（jiǎo），整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水（shuǐ）及爐水的監測（cè）:

蒸汽鍋爐的（de）給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標（biāo）準的規（guī）定。並（bìng）定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細（xì）記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等（děng）要采用一看二聽三摸的方（fāng）法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水（shuǐ）箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全（quán）麵的（de）檢查維（wéi）修除做（zuò）上述各項工作（zuò）外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓部（bù）分的焊縫（féng），鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並（bìng）不嚴（yán）重，亦（yì）可留（liú）待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢（bì）後可（kě）在著水麵（miàn）塗油漆，以防腐（fǔ）蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用（yòng）應采用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候（hòu）寒冷的地方（fāng）不可采用濕保（bǎo）養法（fǎ），以免水凍結後損壞（huài）蒸汽（qì）鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電磁（cí）加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回（huí）爐內（nèi）重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進（jìn）行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為（wéi）熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫（wēn）度，完（wán）全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及（jí）放熱和溫度升（shēng）降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分（fèn）及其他低揮發物含量的技術（shù）措（cuò）施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製櫃及其（qí）另件全（quán）部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能（néng）。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作（zuò），具（jù）有足夠的承（chéng）重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加（jiā）熱因（yīn）線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采（cǎi）用環形電纜結構（gòu），電纜本身不（bú）會（huì）產生熱量，並（bìng）可承受500℃以（yǐ）上高溫（wēn），使用壽命高（gāo）達10年。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱（rè），熱量利用充分，基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加（jiā）熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預（yù）熱時間比電阻圈加熱方（fāng）式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻（zǔ）滯（zhì）小、熱（rè）慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品（pǐn）質量（liàng），生產效率（lǜ）高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用（yòng）耐高（gāo）溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性（xìng）能好，無需與罐體外壁（bì）直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂