克孜勒蘇柯爾克孜LDCR1.0-1.25電（diàn）磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加（jiā）熱器是一種利用（yòng）電磁感（gǎn）應原理將電能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交（jiāo）流電（diàn）整流變成直流電，再將直流電轉換成頻（pín）率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈（quān）會產生高速（sù）變化的交變磁（cí）場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時（shí）會在金屬體內產生無數（shù）的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身自行高速發熱，從而達（dá）到加（jiā）熱金屬材（cái）料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二（èr）.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自（zì）身發（fā）熱並且可以根據具體情況在料（liào）筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量（liàng）的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而（ér）縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點，減（jiǎn）少了（le）維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存（cún）在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電（diàn）磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感（gǎn）應加熱，具（jù）有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其（qí）它部位保（bǎo）持冷（lěng）卻。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱（rè）。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必（bì）要時要停（tíng）運檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須（xū）進行下列工作（zuò）:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有嚴重（chóng）缺陷（xiàn）應及（jí）早修理（lǐ）。若（ruò）缺陷並不嚴重，亦可留（liú）待下次停（tíng）爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐（fǔ）蝕，底（dǐ）座等每年至（zhì）少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關（guān）閉所有（yǒu）閥（fá）門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能（néng）對介質運行進行高精密（mì）控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選（xuǎn）供熱設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟停；運行無噪（zào）音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫（wēn）度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近（jìn）安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介（jiè）質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施（shī）。取（qǔ）消了水處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環（huán）供熱前有嚴格控（kòng）製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件全部裝配在（zài）鍋爐（lú）底座上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供（gòng）應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱（rè）因線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更（gèng）換成本；加熱（rè）部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒（tǒng）外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度（dù）一致（zhì），溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓（yā）特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂