開封電磁（cí）蒸汽發生器廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利（lì）用電（diàn）磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變（biàn）成直流電，再（zài）將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高頻高（gāo）壓（yā）電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的（de）交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料（liào）料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料（liào）筒自（zì）身發熱（rè）並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節（jiē）電（diàn）效果十分（fèn）顯著（zhe），可達30%~75%。因為電（diàn）磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材（cái）料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現（xiàn）已被（bèi）廣大的塑料製品企業使（shǐ）用，大（dà）大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的（de）優勢:

普通加熱管（guǎn）加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加（jiā）熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用（yòng）率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加（jiā）熱的慣（guàn）性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三（sān）、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和（hé）爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的（de）監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三（sān）摸的（de）方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即（jí）采（cǎi）取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修（xiū），均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態（tài）

要（yào）定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否（fǒu）失效，或定期進行反洗

(5)鍋（guō）爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處（chù），如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月（yuè）後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維（wéi）修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受（shòu）壓部分（fèn）的焊縫，鋼板內（nèi）外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修（xiū）理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不（bú）影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢（bì）後可（kě）在著水麵（miàn）塗油（yóu）漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢（gòu）徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門（mén）。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介（jiè）質運行進行高（gāo）精密控製（zhì）工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於（yú）模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安（ān）全、高效、節能的理想首選（xuǎn）供（gòng）熱設備。

1.本（běn）設備以電能（néng）為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設（shè）備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在（zài）工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測（cè），當達到設（shè）定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本（běn）設（shè）備為（wéi）臥式撬裝結構緊湊，占地麵（miàn）積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有（yǒu）嚴格控製工（gōng）作（zuò）介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮發物（wù）含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加熱鍋爐（lú），鍋（guō）爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控（kòng）製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品（pǐn）出廠清（qīng）單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此（cǐ）獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更（gèng）換成本；加熱部分（fèn）采（cǎi）用環形電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需（xū）維護，後期基本無維護（hù）費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高（gāo）溫防護，安全可靠。

高（gāo）效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同（tóng）時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈（quān）加熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效（xiào）率。

準確控（kòng）溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效（xiào）率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安（ān）全無（wú）憂（yōu）