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電(diàn)磁(cí)蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特(tè)點 一、介紹 電磁加熱器是一種利用電(diàn)磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置(zhì)。電(diàn)磁控製器將220V50/60Hz的(de)交流電整流變成直流電,再將直流電轉換成(chéng)頻(pín)率為20-40KHz的高頻高壓電,高速變化的高(gāo)頻高壓電(diàn)流流過線圈會產生高速變化的交變磁場,當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性(xìng)金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流(liú),使金(jīn)屬材料本(běn)身自行高速發熱,從(cóng)而(ér)達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報(bào)警和低水(shuǐ)位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保(bǎo)護功能。 二.性能特點: 電磁加熱技術是(shì)通過電磁感應原理使金屬料筒自身發(fā)熱並且可以根據(jù)具體情況在料筒外部(bù)包裹一定厚度的(de)隔熱保溫材料,這樣(yàng)就大大減少了熱量的散失,提高了(le)熱效率,因此節電效果十分顯著,可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱,而且是采用絕緣(yuán)材(cái)料和高(gāo)溫電(diàn)纜製(zhì)造所(suǒ)以不存在著像原電熱圈的(de)電阻(zǔ)絲在高溫狀態下氧化而縮短(duǎn)使用壽命的問題,具有使(shǐ)用壽命長(zhǎng)、升溫速率(lǜ)快、無需要維修等(děng)優點,減少了維修(xiū)時間,降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使(shǐ)用,大大的降低(dī)了企業的生產成本(běn)與電熱管加熱所存在的優勢: 普通加熱管加熱方(fāng)式均為接觸式熱傳遞加熱具有(yǒu)以下缺陷: (1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。 (2)加熱必(bì)須通過接觸方式傳遞熱能 (3)加熱及冷卻都(dōu)有慣性現象產生,及升溫降溫都緩慢 (4)加(jiā)熱有死角,不能(néng)完全包裹在料筒外層(céng) (5)加熱圈損耗大,壽命短。 電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱,具有以下優點(diǎn): (1) 耗電量的95%轉化為工(gōng)作熱能(néng)。線圈損耗約為2%,控製單(dān)元損耗約為2%,其絕緣隔熱層可以將98%的(de)能量(liàng)保留在料筒上,即熱利用率為98% (2)隻加熱料(liào)筒,而其它部位保持冷卻。 (3)消除加熱(rè)的慣性現象,升溫降溫迅速高效 (4)加(jiā)熱無死角,整體料筒均勻加熱(rè)。 (5)電磁線圈保持(chí)涼爽,因此壽命超長 三、維護(hù)與保養 蒸汽鍋爐在運行期(qī)間應(yīng)注意下列各點(1)蒸汽(qì)鍋爐的給水及爐水的監測: 蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣(yàng)化驗。由化驗人(rén)員確定排汙的數量及次數。化(huà)驗與排汙應有(yǒu)詳細記錄(lù)。(2)轉動機械的監測(cè); 對於水泵(bèng)等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現(xiàn)異常現象,即采(cǎi)取(qǔ)辦法處理。必要時要停運檢修,均不可大意(yì)(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理(lǐ)設備的運行狀態 要定期(qī)檢查水處理設備(bèi)中的離子交換劑是否失效,或定期進行反洗 (5)鍋爐運行2~3星期,應檢查一(yī)次。主要檢查閥門、管道法蘭(lán)等處,如有(yǒu)滲漏應予修複。鍋爐運行每隔(gé)3~6個(gè)月(yuè)後,應(yīng)停爐進行全(quán)麵的檢(jiǎn)查維修(xiū)除做上(shàng)述各項工作外,尚須進行下列(liè)工作: (1)清(qīng)除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣,並用清水洗(xǐ)清(qīng) (2)對蒸汽鍋爐(lú)內外進行檢查(chá),如受壓(yā)部分的焊縫,鋼板內外有無腐蝕(shí)現象。若發現有(yǒu)嚴重(chóng)缺陷(xiàn)應及早(zǎo)修理。若(ruò)缺陷並不嚴重,亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處,但並不影(yǐng)響安(ān)全生產時,應作出(chū)記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆,以(yǐ)防(fáng)腐蝕,底座等每年至(zhì)少要油漆一次。蒸汽(qì)鍋爐長期不用應采用濕(shī)保養法。 蒸汽鍋爐停運後放出爐水,將內部汙垢徹底清(qīng)除,衝洗幹淨,重新注入(rù)已處理的水至(zhì)全滿,將爐水加(jiā)熱到100℃,讓水中的氣體(tǐ)排出爐外,然(rán)後關(guān)閉所有閥(fá)門。氣候寒冷的地方不可采用濕(shī)保養法,以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。 性(xìng)能特點: YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐,以水為介質,將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱,並且能對介質運行進(jìn)行高精密控製工作。係統熱利用率(lǜ)高,由於模塊(kuài)整體安(ān)裝,運(yùn)行維(wéi)修方便,是一種安全、高效、節能的理想首(shǒu)選供(gòng)熱設備(bèi)。 1.本設備以電能為(wéi)熱(rè)源,清潔衛生,無煙(yān)塵、無環境(jìng)汙(wū)染、對設備無腐蝕,對操作工人健康無影響; 2.升溫迅速,熱效(xiào)率高,在(zài)工藝條件下溫度均勻; 2.自動化操作,壓力、溫度自動監測,當達到(dào)設定值時,自動(dòng)啟停;運行無噪音,對環境無任何汙染(rǎn); 3.壓力低,在較低的(de)工作壓力下,能獲得較高的工(gōng)作溫度,完全無跑、冒、滴、漏現象,安全可靠,無須 24 小時專人值(zhí)守; 4.本(běn)設備為臥(wò)式撬裝結構緊湊,占地麵(miàn)積小,便於維修,可就近安裝在用熱設備附近,無需專用鍋爐(lú)房; 5.工作(zuò)介(jiè)質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,在係統內有補償(cháng)技術措施。取消(xiāo)了水處理設備及大量的鍋爐用水; 6.循環供熱前有嚴(yán)格(gé)控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量(liàng)的技術措施。 出廠簡況: 1.YDZ型電磁加(jiā)熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐,鍋爐主體由鍋筒、電加熱元(yuán)件、鍋爐底座、動力櫃,給水泵組成。 2.YDZ型電(diàn)磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋(guō)爐主機、給(gěi)水泵、動力櫃、閥(fá)門、儀表、鍋爐自動(dòng)控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐(lú)底座上(shàng)進行(háng)整體運輸。 3.隨爐供應用戶出廠技術文件,及(jí)產(chǎn)品出廠清單,安裝說明。 四.設備功能: ⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐: 主(zhǔ)體是加熱爐係統的主機部分,電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼(gāng)焊接製作,具有足夠的承重能(néng)力。加熱爐本體(tǐ)外保溫采用優質(zhì)矽酸鋁纖維保溫; ⑵.電磁加熱器:壽命長(zhǎng):電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量,壽命長,無需檢(jiǎn)修,無維護更換成本(běn);加熱(rè)部分采用環形電纜結構,電纜本(běn)身不會產生熱量,並可(kě)承受500℃以(yǐ)上(shàng)高溫,使用壽命高達10年。不需維護,後期基本無維護費用。 安全可靠: 料筒外(wài)壁經高頻電磁(cí)作用發熱,熱量利用充分(fèn),基本無散(sàn)失。熱量聚集於加熱體內部,電(diàn)磁線圈表(biǎo)麵溫度略高於室溫,可以安全觸摸,無(wú)需高溫防(fáng)護,安全(quán)可靠。 高效節能: 采用內熱加熱方式,加熱體內部分子直接感應磁能而生熱,熱啟動非常(cháng)快,平均預(yù)熱(rè)時間比電阻圈加熱方式縮(suō)短60%以上,同時熱效率高達90%以上,在同等條件下,比電阻圈加熱節(jiē)電(diàn)30—70%,大大提高了生產效率。 準(zhǔn)確控溫: 線圈本(běn)身不發熱(rè),熱阻(zǔ)滯小、熱慣性低,料筒內外壁溫度一致,溫度控製實時準確,明顯改善產(chǎn)品質量,生產效率高。 絕緣性好: 電磁線圈為定(dìng)製專用(yòng)耐高溫(wēn)高(gāo)壓特種電纜線繞製,絕緣性能好,無(wú)需與罐體外壁直接接觸,絕無漏電,短路故障(zhàng),安全無憂

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