1、鍋（guō）爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐（lú）通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長（zhǎng）期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質（zhì）NOx排（pái）放量（liàng）少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度，又（yòu）滿足了各（gè）部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無（wú）損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負（fù）荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙（yǐ）烯作（zuò）絕（jué）緣材料。從上（shàng）方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆打開，檢（jiǎn）修維護維（wéi）護方便快（kuài）捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析（xī），自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
