錦（jǐn）州（zhōu）電磁蒸汽發生器型號以及參數

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高（gāo）壓電，高（gāo）速（sù）變化的（de）高頻（pín）高壓電（diàn）流流過（guò）線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導（dǎo）磁性金屬材料時會（huì）在金屬（shǔ）體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱（rè），從而達到加熱（rè）金屬（shǔ）材料料筒內的物質（zhì）。本係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造（zào）所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻（zǔ）絲在高（gāo）溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有（yǒu）使用壽命長、升溫速（sù）率快、無（wú）需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑料製品企業使用（yòng），大（dà）大的降（jiàng）低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接（jiē）觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非（fēi）接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有（yǒu）以下優（yōu）點:

(1) 耗（hào）電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱（rè）層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消（xiāo）除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行（háng）期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水（shuǐ）質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑（jì）是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星（xīng）期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有（yǒu）滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維（wéi）修除做上述（shù）各項工（gōng）作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋（guō）爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修（xiū）理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑（yí）之處，但（dàn）並不影響（xiǎng）安全生產時，應作（zuò）出記錄（lù）以（yǐ）便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停（tíng）運後放出爐水，將內部（bù）汙垢（gòu）徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到（dào）100℃，讓水中的（de）氣體排出（chū）爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免（miǎn）水凍（dòng）結後損（sǔn）壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備（bèi）後（hòu）再返回爐內（nèi）重新（xīn）加熱，並且（qiě）能對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱（rè）源，清潔衛（wèi）生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無（wú）影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均（jun1）勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力（lì）下，能獲得較高的工作溫（wēn）度（dù），完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全可靠（kào），無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無（wú）需專用鍋爐房（fáng）；

5.工（gōng）作介質受熱及放熱（rè）和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水（shuǐ）分及其他低揮（huī）發物含量（liàng）的技術措施。

出廠（chǎng）簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式（shì）撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電（diàn）加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠（chǎng）時將鍋爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐（lú）底座（zuò）上進行整體運（yùn）輸。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維（wéi）護更換成本；加熱部（bù）分采（cǎi）用環（huán）形電纜結構，電纜（lǎn）本身不會產（chǎn）生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加（jiā）熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室（shì）溫，可（kě）以安全觸摸（mō），無（wú）需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常（cháng）快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高（gāo）達90%以上（shàng），在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂