荊門蒸汽鍋爐發（fā）生問題如何解決-河南（nán）翔（xiáng）宙熱能設備

鍋（guō）爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事（shì）故現象 鍋（guō）爐的水衝擊（jī）事故也叫水錘（chuí），它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通（tōng）過，於（yú）是蒸汽衝擊這些空氣（qì）塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或（huò）震動，這（zhè）種現象即（jí）叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事（shì）故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸汽管道進行暖管（guǎn）疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不（bú）合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行（háng）時，開啟（qǐ）主汽閥門過快（kuài）或過大等 3)事故處（chù）理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主（zhǔ）汽（qì）閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多（duō）台鍋（guō）爐運行，在並列時，如果發（fā）現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋（guō）爐，在鍋（guō）爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注（zhù）意（yì）以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否（fǒu）有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否（fǒu）有故障 e.對蒸汽管道的（de）固定支架（jià），法蘭、焊縫（féng）接口及管道（dào）上所有的閥（fá）門進行檢查，如果有嚴重損壞（huài）應進行修（xiū）理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水（shuǐ）共騰（téng）事故，是指鍋爐蒸（zhēng）發麵汽水升起的同時，產生大（dà）量的汽泡，大（dà）量的水被蒸（zhēng）汽帶出而危（wēi）及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的（de）汽水共（gòng）騰，也是一種多發性的鍋爐事故但（dàn）是（shì）由於用（yòng）汽量大（dà），用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水（shuǐ）量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後（hòu）果並不十分嚴重，因此，常常不（bú）引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表（biǎo）內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度（dù）急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管（guǎn）道內發生水衝（chōng）擊（jī），造（zào）成法蘭接口（kǒu）處（chù）冒（mào）蒸汽。

2)事故原因（yīn） (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行定期排汙或間隔時（shí）間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快（kuài） (4)單台鍋爐升壓後，開啟（qǐ）主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋（guō）爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中（zhōng）含油（yóu）或加藥不正常尤（yóu）其是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有一定的（de）油質（zhì），如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中（zhōng）發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱（ruò）燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續（xù）排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大（dà）給水，保持正常水位和降（jiàng）低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人（rén）員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽（qì）部門減少用汽量 (7)在水位未（wèi）穩定、鍋水水質未達到規定（dìng）前，不要增加（jiā）負荷及減少排汙量 (8)事（shì）故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待（dài）鍋水品（pǐn）質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運（yùn）行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危（wēi）及安（ān）全（quán）運行（háng）的現象，稱為超壓事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是（shì）鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度（dù）降低而定的允許工作壓力學習鍋爐（lú）知識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原（yuán）因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超（chāo）過許可工（gōng）作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置（zhì）動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減（jiǎn）少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用（yòng）汽,使汽壓急驟升高 (2)司（sī）爐人（rén）員沒有（yǒu）監視壓力（lì）表，當負荷降低（dī）時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘（zhān）連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲（máng）板;安全閥排（pái）汽能力不足。

(4)壓力表（biǎo）管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示（shì）壓力不正（zhèng）確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒（méi）做相應變（biàn）化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的排汽能（néng）力（lì）不（bú）足,汽壓得不（bú）到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強（qiáng）排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位（wèi）)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓（yā）力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都（dōu）修好後再升（shēng）壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采（cǎi）取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超（chāo）壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要（yào）消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢（jiǎn）修不合格的安全附件 4、爆管事故（gù） 。

在（zài）鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵（miàn）管發生（shēng）破裂而（ér）危及鍋爐（lú）安（ān）全運（yùn）行的現象,稱（chēng）為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運（yùn）行中性質（zhì）嚴重的（de）事故，因為（wéi）水冷壁管和（hé）對流受熱麵管都是鍋爐的主（zhǔ）要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易（yì）傷（shāng）人和衝塌爐牆（qiáng），往往會造（zào）成鍋爐缺水，嚴（yán）重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響（xiǎng）聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃（rán）燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔（kǒng）及漏風處大量噴出 (3)給水流量（liàng）不正常地大（dà）於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣（qì）顏色變白 (6)爐膛溫度降低（dī），甚至（zhì）滅火 (7)引風機（jī）負荷（hé）加大，電流增高（gāo） (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處（chù）理措施或對（duì）給（gěi）水（shuǐ）和鍋（guō）水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋（guō）爐設計不合理（lǐ）水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時（shí），管子內部被脫落的水垢或（huò）異物堵塞;由於運行操（cāo）作不當,使管外結焦,受（shòu）熱不均勻,破壞（huài）了正常水循環 (3)機械（xiè）損傷管子（zǐ）在安裝中受較嚴（yán）重機械損傷（shāng）運行中被耐（nài）火磚或大塊焦（jiāo）渣跌（diē）落（luò）砸破。

(4)煙灰（huī）磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁（bì）被煙滅長期磨損（sǔn）減（jiǎn）薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使（shǐ）吹灰孔長期正對管（guǎn）子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺（quē）陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火（huǒ）速度（dù）過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱（rè）脹冷縮不均（jun1）,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時（shí），管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低（dī）給（gěi）水導管位（wèi）置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐（lú）管因溫度不勻發生變形（xíng）造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事（shì）故處（chù）理 (1)爐管破裂泄（xiè）漏不嚴（yán）重且能保持水位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐（lú）啟（qǐ）動後再（zài）停爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持水位時，應緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因（yīn）鍋（guō）爐缺（quē）水,管壁過熱（rè）而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐（lú）給（gěi）水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾（jǐ）台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的（de）主蒸汽管與蒸汽母（mǔ）管（guǎn）隔斷（duàn） 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故現象（xiàng） (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤（méi）器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向（xiàng）外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰（huī）鬥內有濕厭,嚴重（chóng）時有水往（wǎng）下流（liú）。

(5)煙氣阻力增加（jiā），引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高（gāo）時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫（wēn）度偏低，排煙溫度（dù）低省煤器管外壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (4)省（shěng）煤器被飛厭磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當（dāng）或運行不（bú）當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤（méi）器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管（guǎn）壁過（guò）熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋（guō）爐正常水位時,可加大給水量（liàng）,並且關閉所有的（de）放水閥門和再循（xún）環管閥門,以維持短時間（jiān）運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋（guō）爐知（zhī）識（shí），請關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！如果事故擴（kuò）大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應（yīng）開啟旁通煙道擋板,關（guān）閉煙道擋板,暫停使（shǐ）用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門（mén）,繼（jì）續向鍋（guō）爐進水煙、水可靠隔（gé）絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安（ān）全閥。

如煙道擋板嚴密,在（zài）能確保人（rén）身安全的條件下可（kě）以進行檢修,恢複運（yùn）行（háng）,否則應停爐後（hòu）再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故（gù）現象（xiàng） (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫（wēn）度下降。

(3)送風量（liàng）嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃（rán）燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長（zhǎng）期受飛灰磨損，管（guǎn）壁逐漸減薄 (3)煙道內可（kě）燃（rán）氣體或積炭在（zài）空氣（qì）預熱器處二次燃（rán）燒，或者（zhě）管子積灰嚴重（chóng）管（guǎn）束受熱（rè）不均勻，造成局部過熱燒壞（huài）。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐（nài）磨性能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事（shì）故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應（yīng）立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子（zǐ）嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼（jì）續運行（háng），應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙（yān）氣爆燃是（shì）一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象（xiàng）,在燃燒的瞬間（jiān）生成（chéng）高壓（yā）氣浪，並（bìng）伴有巨大響聲嚴（yán）重時會使爐（lú）項（xiàng）掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣（qì）中可燃物質在煙道內積聚（jù）並附著，在某一條件下重新燃（rán）燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞（huài） 這兩種情（qíng）況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有時（shí）也會在層燃鍋爐中發生 1)事故（gù）現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升（shēng）,嚴（yán）重時伴（bàn）有（yǒu）轟（hōng）鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或（huò）形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙（yān）氣（qì） (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃（rán）料，停止送風機的（de）運行，嚴密關閉煙道門，必要時（shí），可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損（sǔn）壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認（rèn）真檢查設備，查明事（shì）故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方（fāng）可按操作規程重新點火運（yùn）行。

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