嘉興電磁（cí）蒸汽發生器（qì）工作（zuò）原理

電磁蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽（qì）發生器特點

一、介紹

電磁加熱器（qì）是一種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電（diàn），再將直流電轉換成（chéng）頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身（shēn）自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料（liào）筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高（gāo）、低水（shuǐ）位報警和低（dī）水（shuǐ）位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過電（diàn）磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保（bǎo）溫（wēn）材料，這樣就（jiù）大大減少了熱量的散失（shī），提高了熱（rè）效率，因此節電效果十分顯著（zhe），可達（dá）30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像（xiàng）原（yuán）電熱圈的電阻（zǔ）絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等（děng）優點，減少了維修時間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱（rè）傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電（diàn）量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因（yīn）此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符（fú）合（hé）GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗（yàn）。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化（huà）驗與排汙應有（yǒu）詳細記（jì）錄。(2)轉動機（jī）械的監測（cè）;

對於水泵（bèng）等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運（yùn）檢修，均不可大（dà）意(3)軟水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控製（zhì）(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢（jiǎn）查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔（gé）3~6個（gè）月後，應（yīng）停爐進（jìn）行全麵的檢查維（wéi）修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現（xiàn）象。若發現有（yǒu）嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦可留待下次（cì）停爐時（shí）修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安全生產時（shí），應作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至少要油（yóu）漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後（hòu）放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗（xǐ）幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行（háng）進行高精（jīng）密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供（gòng）熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在（zài）工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自（zì）動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和（hé）溫度升降對體積的變化，在係統內有補（bǔ）償技術措施（shī）。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物（wù）含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另件全（quán）部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得（dé）熱能。主體采用型鋼（gāng）焊接製作，具有（yǒu）足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電（diàn）纜結構，電纜本身不會產生（shēng）熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維（wéi）護，後（hòu）期基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經（jīng）高（gāo）頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部（bù），電磁線圈表（biǎo）麵（miàn）溫度略（luè）高（gāo）於室溫，可以（yǐ）安全觸（chù）摸，無需（xū）高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體（tǐ）內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式（shì）縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性（xìng）低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控（kòng）製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高（gāo）溫高壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電（diàn），短（duǎn）路故障，安全無憂