1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三（sān）回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋（wén）煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔（gé）熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維護方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能（néng）成功監測煙氣（qì）中的含氧量（liàng），並（bìng）實時（shí）將該數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀（zhuàng），燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
