1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結（jié）構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各部（bù）分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新（xīn）型（xíng）隔（gé）熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入（rù），不（bú）易（yì）掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析（xī），自動調整燃燒設備（bèi）的配（pèi）比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
