黃南LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發（fā）生器廠家直銷

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生（shēng）器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流（liú）電轉（zhuǎn）換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高（gāo）頻高壓電（diàn）流（liú）流過線圈會（huì）產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐（lú）具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並（bìng）且（qiě）可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱（rè）量的散失，提（tí）高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱（rè）圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而（ér）縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本（běn）。現（xiàn）已被廣大的塑（sù）料製品企業使用，大大（dà）的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優（yōu）勢（shì）:

普通加（jiā）熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象（xiàng）產生，及升（shēng）溫降溫（wēn）都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹（guǒ）在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留（liú）在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維（wéi）護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質（zhì）應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋（guō）爐水質》標準的（de）規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動機械的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸的方法（fǎ）進行（háng）監（jiān）視。發現異常（cháng）現象，即采取辦（bàn）法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的（de）水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的離（lí）子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次（cì）。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如有滲漏（lòu）應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行（háng）全（quán）麵的檢查維修（xiū）除（chú）做上述各項工作外，尚須進（jìn）行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如（rú）受壓部分的（de）焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早（zǎo）修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停（tíng）爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵（miàn）塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底（dǐ）座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期（qī）不用應采用濕保養法。

蒸汽（qì）鍋爐停運後放（fàng）出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗（xǐ）幹淨，重新（xīn）注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保養法，以免水凍結後（hòu）損（sǔn）壞蒸汽鍋爐（lú）。

性（xìng）能特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用（yòng）熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模（mó）塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是（shì）一（yī）種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高（gāo），在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用（yòng）熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠（chǎng）簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）為臥式撬裝（zhuāng）電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型（xíng）電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋（guō）爐主（zhǔ）機、給水泵、動力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐（lú）自動控製櫃及其另件全（quán）部裝配在鍋（guō）爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安（ān）裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用（yòng）型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用（yòng）環形電纜結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後（hòu）期基本無維護（hù）費用。

安（ān）全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用（yòng）發（fā）熱（rè），熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線（xiàn）圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安（ān）全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟（qǐ）動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上（shàng），同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在（zài）同等條件下，比（bǐ）電阻（zǔ）圈加（jiā）熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身（shēn）不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外（wài）壁直接接觸，絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂