1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製（zhì）造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程（chéng）煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能（néng）力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用（yòng）戶（hù）對蒸（zhēng）汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位報警器（qì）采用不鏽鋼作（zuò）電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易（yì）掛汙，性（xìng）能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配（pèi）比，使其（qí）實時處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
